기화 및 질화는 야금에서 중요한 표면 경화 과정이며 다음과 같은 차이점이 있습니다.
프로세스 원칙
•기화: 특정 온도에서 탄소가 풍부한 배지에서 저탄소 강 또는 저탄소 합금강을 가열하는 것입니다. 탄소 공급원은 강철 표면에 의해 흡수되고 안쪽으로 확산되는 활성 탄소 원자를 생성하여 강철 표면의 탄소 함량을 증가시킨다.
•질화: 활성 질소 원자가 특정 온도에서 강철 표면에 침투하여 질화물 층을 형성하는 과정입니다. 질소 원자는 강철의 합금 요소와 반응하여 경도가 높고 내마모성이 우수한 질화물을 생성합니다.
프로세스 온도와 시간
•기화: 온도는 일반적으로 850 ° C와 950 ° C 사이입니다. 프로세스는 기화 된 층의 필요한 깊이에 따라 비교적 오랜 시간, 일반적으로 수십 시간이 걸립니다.
•질화: 온도는 일반적으로 500 ° C에서 600 ° C 사이에서 비교적 낮습니다. 시간은 또한 길고 기화하는 것보다 짧지 만 일반적으로 수십 ~ 수백 시간입니다.
침투 층의 특성
•경도와 내마모성
•기화: 강철의 표면 경도는 기화 후 58-64 HRC에 도달하여 높은 경도와 내마모성을 나타냅니다.
•질화: 강철의 표면 경도는 질화 후 1000-1200 HV에 도달 할 수 있으며, 이는 더 나은 내마모성으로 기화물보다 높습니다.
•피로의 힘
•기화: 특히 굽힘 및 비틀림 피로에서 강철의 피로 강도를 향상시킬 수 있습니다.
•질화: 또한 강철의 피로 강도를 향상시킬 수 있지만, 그 효과는 기화물보다 상대적으로 약합니다.
•부식 저항
•기화: 기화 후 부식 저항은 상대적으로 열악합니다.
•질화: 질화 후 밀도가 높은 질화물 층은 질화 후 철강 표면에 형성되며, 이는 더 나은 내식성을 제공합니다.
적용 가능한 자료
•기화: 저탄소 강철 및 저탄소 합금강에 적합하며 기어, 샤프트 및 큰 하중 및 마찰을 가진 기타 부품의 제조에 종종 사용됩니다.
•질화: 알루미늄, 크롬 및 몰리브덴과 같은 합금 요소를 함유하는 강에 적합합니다. 종종 곰팡이 및 측정 도구와 같은 고정밀 및 고기 저항 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
프로세스 특성
•기화
•장점: 비교적 깊은 기화 층을 얻을 수있어 부품의 하중 용량을 향상시킬 수 있습니다. 프로세스는 비교적 간단하고 비용은 낮습니다.
• 단점 : 기화 온도가 높아 부품 변형을 쉽게 유발할 수 있습니다. 차량과 같은 열 처리는 기화 후 필요하며 공정 복잡성을 증가시킵니다.
•질화
• : 질화 온도가 낮아서 부품 변형이 적습니다. 높은 경도, 내마모성 및 부식성을 달성 할 수 있습니다. 질화 후 담금질이 필요하지 않아 프로세스를 단순화합니다.
•단점: 질화 된 층은 얇고 하중을 상대적으로 낮은 용량으로 얇습니다. 질화 시간이 길고 비용이 높습니다.
시간 후 : 2 월 12 일