기어 호빙 커터: 개요, 유형 및 응용 분야

에이기어 호빙 커터는 특수 절삭 공구로 사용됩니다.기어 호빙—스퍼 기어, 헬리컬 기어, 웜 기어를 생산하는 가공 공정입니다. 커터(또는 "호브")에는 헬리컬 절삭날이 있어 공작물과 동기화된 회전 운동을 통해 기어 형상을 점진적으로 생성합니다.

1. 기어 호빙 커터의 종류

유형	설명	응용 프로그램
스트레이트 이빨 호브	축과 평행한 이빨. 가장 간단한 형태.	정밀도가 낮은 스퍼 기어.
나선형 이빨 호브	이빨이 벌레처럼 각도가 있어서 칩 배출이 더 잘 됩니다.	나선형 및 고정밀 기어.
모따기 호브	절삭 중 기어 가장자리의 버를 제거하기 위한 모따기가 포함되어 있습니다.	자동차 및 대량 생산.
가셰드 호브	치아 사이에 깊은 홈을 파서 무거운 물체를 자를 때 칩이 잘 빠지지 않도록 했습니다.	대형 모듈 기어(예: 광산).

HSS(고속강) 호브– 경제적이며, 연성 소재(알루미늄, 황동)에 사용됩니다.

카바이드 호브– 더 단단하고 수명이 길며 경화강과 대량 생산에 사용됩니다.

코팅 호브(TiN, TiAlN)– 마찰을 줄이고 견고한 소재에서 공구 수명을 연장합니다.

모듈(M) / 직경 피치(DP)– 치아 크기를 정의합니다.

시작 횟수– 단일 시작(일반) 대 다중 시작(더 빠른 절단).

압력각(α)- 일반적으로20°(공통) 또는14.5°(이전 시스템).

외경– 강성 및 절삭 속도에 영향을 미칩니다.

리드 각도– 나선형 기어의 나선 각도와 일치합니다.

공작물 및 호브 회전– 호브(커터)와 기어 블랭크가 동기화되어 회전합니다.

축 방향 공급– 호브는 기어 블랭크를 가로질러 축 방향으로 이동하여 점진적으로 이빨을 절단합니다.

모션 생성– 호브의 나선형 톱니는 올바른 인벌류트 프로필을 생성합니다.

✔ 높은 생산율(성형이나 밀링에 비해).

✔ 우수함스퍼 기어, 헬리컬 기어, 웜 기어.

✔ 브로칭보다 표면 마감이 더 좋습니다.