스퍼 기어와 헬리컬 기어는 모두 기계 시스템에 사용되는 일반적인 유형의 기어이지만 서로 다른 특성을 가지며 다양한 응용 분야에 적합합니다. 다음은 두 가지를 비교한 것입니다.
평기어
형질:
1. 톱니 정렬: 톱니는 직선이고 기어 축과 평행합니다.
2. 하중 분포: 단일 접촉선에 하중이 분산됩니다.
3. 효율성: 치아 사이의 미끄러짐이 최소화되어 효율성이 높습니다.
4. 소음 : 급격한 톱니 맞물림으로 인해 고속에서 소음이 발생합니다.
5. 제조: 제조가 더 쉽고 저렴합니다.
6. 축방향 하중: 축방향 스러스트 하중이 발생하지 않습니다.
스퍼 기어의 장점:
● 심플한 디자인과 제작이 용이합니다.
● 낮은 마찰 손실로 인한 높은 효율성.
● 저속~중속 용도에 효과적입니다.
● 축방향 추력이 발생하지 않아 베어링 설계가 단순화됩니다.
평기어의 단점
● 고속에서는 시끄럽습니다.
● 헬리컬 기어에 비해 하중 전달 능력이 낮습니다.
● 치아에 갑작스러운 하중이 가해지면 마모가 심해질 수 있습니다.
헬리컬 기어
형질:
1. 톱니 정렬: 톱니는 기어 축에 대해 비스듬히 절단되어 나선을 형성합니다.
2. 하중 분산: 하중이 여러 치아에 분산되어 보다 부드럽고 조용한 작동을 제공합니다.
3. 효율성: 슬라이딩 마찰 증가로 인해 평기어에 비해 효율성이 약간 낮습니다.
4. 소음: 톱니의 점진적인 맞물림으로 인해 작동이 더 조용해졌습니다.
5. 제조: 제조가 더 복잡하고 비용이 많이 듭니다.
6. 축방향 하중: 베어링 설계에 수용되어야 하는 축방향 추력 하중을 생성합니다.
헬리컬 기어의 장점:
● 보다 부드럽고 조용한 작동으로 고속 애플리케이션에 이상적입니다.
● 여러 치아에 하중을 분산시켜 하중 전달 능력이 더 높습니다.
● 치아 맞물림이 개선되어 마모가 줄어들고 수명이 연장됩니다.
헬리컬 기어의 단점:
● 제조가 더 복잡하고 비용이 많이 듭니다.
● 축 추력을 생성하므로 보다 견고한 베어링 배열이 필요합니다.
● 마찰 증가로 인해 효율성이 약간 떨어집니다.
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